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如何检查O型圈沟槽损伤问题

1、O型圈沟槽产生径向切口或咬伤，可能由于压力过大、接触尖角、运动部位密封间隙过大或由于安装不当及胶圈材质过软所致，但亦不排除液压系统长期过热等原因造成;

2、O型圈沟槽产生轴向切口，可能是安装时刮伤或间隙不均匀造成;

3、O型圈沟槽压扁变形是由于材质不良，弹性不足造成;

4、O型圈 严重磨损是由于润滑不良，如果发生扭曲则属安装不当;

5、O型圈若发生膨胀，则表示液压油不适合或胶圈材质不当;

6、其局部损坏可能安装不当，或油中含有杂质，也可能处于转动部位而造成;

7、O型圈断裂表示系统过热.应检查油质量类型及压力是否过高、冷却状况是否良好

影响液压密封圈的密封性能的是什么

          液压密封圈是一种工业自动化的基础件，已经应用在各行业，起着向系统提供动力源的作用，是系统不可缺少的核心元件。根据需要密封材料自身的性能差异，制造出密封件的密封性能也有很大差别的，因此，了解密封材料的性能是正确设计、选用密封件的前提条件，在选用密封材料时，须考虑以下几方面因素：首先液压密封圈的耐介质性能，因为材料在介质中的溶胀程度，会直接关系到密封性能的好坏；第二液压密封圈的抗拉强度，密封材料的抗拉强度，一般随温度升高而下降；第三液压密封圈的耐磨性能，材料的耐磨性能是动密封件的重要性能；第四液压密封圈的硬度，密封材料的重要指标是硬度，材料硬度有随使用温度升高而下降的特点，并且硬度高，材料的耐磨性能也强；第五液压密封圈的耐温性能，温度直接影响密封性能，温度过高则加速密封材料的老化，温度过低也会使材料发生硬化，因此，应择有较宽使用温度范围的材料。沟槽管件密封圈的使用对沟槽管件安装的密封性起到了重要的作用，对于提高沟槽管件的安装质量也起到了很大的提升作用。

 哪些原因导致橡胶密封圈泄露？

   1、橡胶密封圈走漏的一个原因是使用时间太久后老化蜕变，弹性下降后而失效，所以在设备大修时一般都将O形圈更换。

  2、沟槽尺度超差，尤其是深度尺度过大时，使O型密封圈装置后紧缩变形量缺乏而影响密封才能。一般O形圈装置后紧缩变形量应在18%～22%之间，截面尺度大时紧缩相对变形量较小，而截面尺度较小时紧缩相对变形量则较大。

  3、原料不适用于密封介质而被腐蚀后失效。

  4、公称尺度与实践装置尺度相差太多，构成O型密封圈在拉伸后截面尺度缩小的状况下作业，形成紧缩变形量缺乏而发生走漏。

  5、沟槽和密封面的粗糙度也影响O型密封圈的密封作用。所以在使用O型密封圈时，一定要注意以上状况，避免呈现走漏状况。

  6、在装置时，因为密封面的进口没有光滑的倒角或倒圆而将O型密封圈划伤而发生走漏。